水性醇酸漆施工注意事项

因中国地域辽阔，各地区气候差异较大，经长途运输后，该产品有可能会出现结皮、分层、增稠等现象。此为正常现象，不影响产品质量，请按施工说明进行正确施工。施工时如遇结皮，请用筛网过滤后即可正常使用，水性醇酸漆出厂时已经调节好粘度，在刷涂或滚涂时无需添加稀释剂，如需添加稀释剂进行喷涂时，不可直接添加自来水。

水性醇酸漆的存储温度为-5°-35°之间，低于-5°时可能会导致油漆增稠结冰，高于35°时会引起产品的分层，若出现增稠结冰请将油漆放置在正常温度下（≥10°）待冰融化后加入2-3%的调粘水搅拌均匀即可，如有分层现象可加入2-3%的配套调粘水用搅拌机搅拌均匀后使用。

稀释及稀释比：稀释用水应为电导率小于500us洁净水（工业去离子水、饮用桶装水、电导率小于500us城市管道自来水均符合要求）；

稀释比：原漆：水，100:10-20  。　可根据单班用漆量的多少选择手动搅拌或机械搅拌的方式进行稀释，少量多次渐进加水，边加水边搅拌边检测粘度，直至搅拌均匀。　

涂前工件处理：作为底面合一应用涂装时，涂装施工之前应对被涂工件表面进行常规除油去污处理；作为原有底漆、只新涂面漆的应用涂装时，应铲除原底漆基础上的不实松脱层，清除其表面的油污或粉尘。

施工要求及粘度调节：施工工件温度及环境温度应高于5℃，相对湿度小于80%,否则影响成膜效果。 喷涂施工粘度控制在30—40秒（涂-4杯）为宜，浸涂、刷涂施工粘度控制在25-30秒为宜。

干燥方式及要求：可选择常温自干（高于10℃），也可采用低温烘干（80℃-100℃）；低温烘干的效率及效果明显好于自干。自干方式两道以上涂覆时，底漆与面漆（或头道漆与二道漆）的涂装间隔应大于    16小时；低温烘干方式两道以上涂覆时，底漆与面漆（或头道漆与二道漆）的涂装间隔应不少于60分钟。

水性醇酸漆该漆刷涂、滚涂、喷涂均可，相对湿度大于85%不宜施工，气温低于5°时，雨雪雾天气严禁施工。空气喷涂时如底材上有旧漆膜或漆膜太光滑，须先用细砂纸打磨均匀后方可施工。

水性醇酸漆施工前，应清除底材的油污、杂质、灰尘和铁锈。被涂表面应处理干净，做到平整，无油污、灰尘、蜡质等。施工后漆膜未干燥前做好防护工作，严禁接触雨水和碰撞。

水性醇酸漆喷涂以35-40μm为宜，自然干燥，也可低温烘干（温度最高不超过80°）

施工结束后，所用涂装器具应及时用清水洗刷干净，以防形成干漆膜阻塞器具影响下次使用。已稀释未用完的剩余漆液应单独密闭保存。